1. Kauçuk kalıplama ile plastik enjeksiyon kalıplama arasındaki temel üretim farkı nedir?
Plastik enjeksiyon kalıplamada, polimer hammadde (ABS, POM, PA66) sıcak kovan içinde eritilir, soğuk kalıp çekirdeğine enjekte edilerek dondurulur ve parça katılaşır. Kauçuk kalıplamada (kompresyon veya transfer) ise durum tam tersidir; hazırlanan kauçuk hamuru (EPDM, NBR, Viton) sıcak kalıp içerisine (160°C - 190°C) yerleştirilir ve basınç altında vulkanizasyon (kürleşme) işlemiyle kimyasal olarak şekil alır. Bu sebeple kauçuk kalıplarında büzülme payları ve gaz tahliye kanallarının tasarımı çok daha hassas hesaplamalar gerektirir.
2. 3D CAD tasarımından (STEP/IGES) ilk numune üretimine kadar olan kalıp imalat süresi ne kadardır?
Projenin karmaşıklığına bağlı olarak tasarım, CNC işleme (CAM), ısıl işlem (sertleştirme) ve T1 numune denemesi süreçleri genellikle 3 ile 6 hafta arasında sürmektedir. Kalıplarımızın tamamı sertifikalı Alman normundaki kalıp çeliklerinden (DIN 1.2344, 1.2738, 1.2083) üretilmekte ve mikron düzeyinde hassas CNC 3/5 eksenli dik işlem merkezlerimizde işlenmektedir.
3. Tesisinizde fason baskı ve seri imalat hizmeti veriliyor mu? Hazır kalıplar kabul ediliyor mu?
Evet, fabrikamızda hem kalıp imalatı yapmaktayız hem de yüksek adetli seri fason baskı hizmeti sunmaktayız. Pres parkurumuzda 50 tondan 600 tona kadar vakumlu kauçuk presleri ve 60 tondan 800 tona kadar robot entegreli plastik enjeksiyon makineleri yer almaktadır. Müşterilerimizin transfer ettiği hazır fason kalıplar için de periyodik bakım ve kalibrasyon desteğiyle kesintisiz fason parça üretimi gerçekleştirmekteyiz.
4. Global B2B projelerinde teknik verilerin gizliliği ve güvenlik protokolü nasıl sağlanır?
Sistemimize yüklediğiniz veya satış ekibimizle paylaştığınız tüm 3D CAD tasarımları (STEP, IGES, DXF, PDF) siber güvenlik altyapımızla korunan sunucularımızda saklanır. Şirketimiz, iş birliğinin başında müşterileriyle kurumsal Gizlilik Sözleşmesi (NDA) imzalayarak patentli ve tescilli teknik verilerinizin %100 güvende kalacağını yasal olarak taahhüt eder.
