plastik kaucuk kalıp emin pul konya
KAUÇUK PLASTİK KALIP
Anasayfa Hizmetlerimiz Faydalı İçerikler İletişim
Teklif İsteyin
© 2026 Kaucuk Plastik Kalıp A.Ş.
ISO 9001:2015 Certificated

Kauçuk sıkıştırma ve transfer kalıbı, Kauçuk kalıp imalatı

235 İnceleme
Aktif Üretim Kapasitesi
Konya 1. OSB

Otomotiv ve savunma sanayisi için yüksek hassasiyetli, transfer ve kompresyon bazlı endüstriyel kauçuk kalıp imalat çözümleri. 0.02mm tolerans siniri. Konya 1. OSB'deki tesislerimizde, otomotiv ve savunma sanayisi için milimetrik toleranslarda ve yüksek çevrim ömürlü kauçuk sıkıştırma (compression) ve transfer kalıpları tasarlayıp imal ediyoruz.

Teknik Detaylar ve Kapasite

Kauçuk sıkıştırma ve transfer kalıbı, Kauçuk kalıp imalatı

Yüksek kaliteli çelik bloklar kullanarak, en zorlu endüstriyel şartlara dayanacak kauçuk kalıpları üretiyoruz. CNC dik işlem merkezlerimizde islenen kalıplarımız uzun ömürlü ve yüksek adetli baskılara uygundur.

Kauçuk kalıp imalatında başarının anahtarı, malzemenin vulkanizasyon esnasındaki akış karakteristiğini ve büzülme (shrinkage) payını kusursuz hesaplamaktır. CAD/CAM departmanımızda, fason üretimi yapılacak teknik parçanın STEP/IGES verilerinden yola çıkarak kalıp tasarımlarını gerçekleştiriyoruz. Hassas CNC dik işlem merkezlerimizde işlenen kalıp çekirdekleri, yüksek aşınma direncine sahip sertifikalı kalıp çeliklerinden (DIN 1.2344, 1.2738 vb.) üretilmektedir. 50 tondan 600 tona kadar olan kauçuk preslerine uyumlu, tek gözlü veya çok gözlü kalıp setlerini yüksek yüzey kalitesiyle teslim ediyoruz.

Üretim ve Kalıplama Süreci

Projelendirme -> CNC Modelleme -> Isıl işlem -> Kalıp Montajı ve ilk test baskısı. 

Süreç, müşteriden gelen teknik resim veya 3D CAD verisinin siber güvenli ortamda incelenmesiyle başlar. Kauçuk hammaddesinin (EPDM, NBR, HNBR, Viton) karakteristik özelliklerine göre büzülme oranı hesaplanır. ANSYS ve özel kalıp akış simülasyon programları ile yolluk (runner) ve gaz tahliye kanallarının konumları optimize edilir. CAD tasarımı tamamlanan kalıp, CAM departmanımız tarafından yüksek hızlı CNC tezgahlarında mikron düzeyinde hassasiyetle işlenir. İşleme sonrası ısıl işlem (sertleştirme) ve hassas taşlama adımlarıyla kalıbın mekanik ömrü maksimuma çıkarılır. Montaj aşamasından sonra, ilk numune basılarak 3D CMM cihazlarımızda boyutsal doğrulama gerçekleştirilir.

Sektörel Uygulama Alanları

Otomotiv sızdırmazlık elemanları, savunma sanayi titreşim sönümleyiciler, iş makinesi körükleri... 


Otomotiv yan sanayi (sızdırmazlık contaları, körükler, titreşim sönümleme takozları), savunma ve havacılık (taktik araç palet takozları, özel contalar), iş makineleri ve hidrolik sistemler (sızdırmazlık elemanları, piston keçeleri) ile beyaz eşya sektörü (yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon contalar, sönümleme elemanları).

Teknik Spesifikasyonlar

Malzeme DIN 1.2344 / NAK80 Çelik
Sertlik Derecesi 48 - 52 HRC
Üretim Tipi, Kalıp Türleri Kompresyon, Transfer, Enjeksiyon-Transfer
Tolerans Hassasiyeti ± 0.01 mm
Kalıp Çeliği Standardı DIN 1.2344 / AISI H13 (Sertifikalı)
Çevrim Ömrü Garantisi 500.000+ Baskı
Hemen Ara Hemen Ara

Sizin İçin Seçtiğimiz Faydalı İçerikler

Hepsini Gör →
Plastik enjeksiyonda çapak problemi ve çözüm yolları
114 Okuma

Plastik enjeksiyonda çapak problemi ve çözüm yolları

Plastik enjeksiyon üretiminde çapak problemi (flash); ergimiş polimerin yüksek e...

Yüksek mukavemetli sızdırmazlık elemanları üretimi
109 Okuma

Yüksek mukavemetli sızdırmazlık elemanları üretimi

Makine sanayisi için sızdırmazlık elemanları üretimi; hidrolik ve pnömatik siste...

Plastik enjeksiyon kalıbı fiyatları ve maliyet rehberi
230 Okuma

Plastik enjeksiyon kalıbı fiyatları ve maliyet rehberi

Plastik enjeksiyon kalıbı fiyatları; parça boyutları (mm), kavitasyon (göz sayıs...

Kauçuk toleransları ve TS ISO 3302-1 standart rehberi
203 Okuma

Kauçuk toleransları ve TS ISO 3302-1 standart rehberi

Endüstriyel kauçuk ürünlerde boyutsal ve geometrik toleranslar, elastomerlerin y...

EPDM, NBR ve Silikon, Hangi kauçuk ham maddesi seçilmeli?
117 Okuma

EPDM, NBR ve Silikon, Hangi kauçuk ham maddesi seçilmeli?

Kauçuk ham maddesi seçimi; nihai elastomerik parçanın maruz kalacağı sürekli çal...